生活生產中不銹鋼焊管應用越來越多。但生產過程大多數人不太了解。現在給大家介紹下,首先在不銹鋼焊管成型機上把不銹鋼板加工成焊管型號,也就是由不銹鋼板經幾道模具碾壓成型然后由人工并經焊接而成。一般不銹鋼的強度比碳鋼高,其內部結構為面心立方晶格,加工易形成加工硬化,在使焊管成型過程時:不但模具要承受較大的摩擦力,從而使模具容易磨損;從另一個角度來看,不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(咬合),使焊管及模具表面都形成拉傷。為此,好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(咬合)性能。經過我們多次對于進口焊管模具的分析表明,一般類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
我們知道無錫不銹鋼焊管模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成的。現在我國普遍采用以下工藝流程制作模具:下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化(氮化模具本工藝處理模具 表面硬度:HV700~1000左右HV3000左右 基體硬度:極不均勻HRC58~62HRC40~60)→成品(另外為節省成本,一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時,費財工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼,其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經過熱處理(高淬高回)的模具內部組織極不均勻,宏觀表現為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右),再經氮化處理,模具表面不均勻性無法消除,基體硬度甚至進一步降低,實際使用時,表現為模具及焊管表面均易拉傷,模具壽命低。無錫不銹鋼板
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